1. 생산 환경의 청소 및 소독
생산 워크숍의 환경 위생은 제품의 품질 및 식품 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 일회용 식기 . 생산 공정 전반에 걸쳐 공장은 워크숍, 장비 및 운영 영역이 깨끗하고 오염이없는 상태로 유지하기 위해 엄격한 위생 관리 시스템을 수립하고 구현해야합니다.
청소 및 소독 절차 : 공장은 생산 워크샵을 정기적으로 청소하기위한 세부적인 청소 및 소독 계획을 수립합니다. 청소 작업은 일반적으로 전문 청소 직원이 수행하며 생산 장비의 모든 작업 영역, 벽, 바닥 및 표면이 철저히 청소되고 소독되도록합니다. 소독제의 선택은 제품에 오염이나 유해 물질이 발생하지 않도록 식품 안전 요구 사항을 충족해야합니다.
청소 빈도 : 워크숍의 청소 빈도는 생산량 및 생산 환경의 요구에 따라 조정됩니다. 환경 청소는 생산 전, 도중 및 후에 수행됩니다. 생산 라인 근처의 식품과 접촉하는 장비 표면과 같은 위험이 높은 지역의 경우 청소 빈도와 소독이 더 높아집니다.
항공 품질 관리 : 공기의 먼지 또는 기타 오염 물질이 제품 품질에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 일회용 식기 생산 공장은 일반적으로 공기 정제 시스템을 사용하여 공기가 신선하고 오염 물질이 없도록합니다. 청결이 표준을 충족하는지 확인하기 위해 생산 구역의 공기 순환 시스템을 정기적으로 점검해야합니다.
2. 원료의 위생 제어
원료는 생산 공정의 기초입니다. 원자재의 위생 및 품질을 보장하는 것이 제품 오염을 방지하는 첫 번째 방어선입니다.
공급 업체 선택 및 관리 : 공장은 평판이 좋은 공급 업체와 장기적인 협력 관계를 구축하여 제공하는 원자재가 식품 접촉 재료의 안전 표준을 충족하도록해야합니다. 이 공급 업체는 ISO 22000 식품 안전 관리 시스템 인증, FDA 인증 등과 같은 관련 식품 안전 인증을 통과해야하며 공장에 정기적으로 고품질 보고서 및 원료 테스트 결과를 제공해야합니다.
원자재 입력 검사 : 각 원자재 배치가 공장에 도착하면 엄격한 검사를 받아야합니다. 이러한 검사에는 일반적으로 원료에 유해 물질 (예 : 중금속, 가소제, 독소 등)이 식품 등급 표준을 충족하는지 여부 등을 검사 한 후에 만 생산 링크에 들어갑니다. 문제가있는 원자재가 발견되면 즉시 격리되어 공급 업체로 돌아와 처리됩니다.
원료 저장 : 원료는 특수 창고에 보관하고 다른 유형과 속성에 따라 분류 및 관리해야합니다. 창고는 원료가 축축하고 오염되는 것을 방지하기 위해 건조하고 깨끗하며 잘 통풍을 유지해야합니다. 모든 원료는 문제가 발생할 경우 소스를 신속하게 추적 할 수 있도록 명확하게 표시되고 추적되어야합니다.
3. 생산 담당자의 위생 관리
생산 요원은 식품 안전에 직접적인 영향을 미치는 요인 중 하나이며 생산 담당자의 위생 관리가 중요합니다.
직원 건강 검진 : 공장은 전염병, 유해 물질 또는 박테리아가 없는지 확인하기 위해 생산 요원에 대한 정기적 인 건강 검진을 수행해야합니다. 특히, 음식에 직접 접촉하는 직원은 건강 상태가 좋으며 피부 질환 및 식품 안전에 영향을 줄 수있는 기타 질병이 없도록해야합니다.
작업복 및 개인 보호 : 모든 생산 담당자는 인간의 피부, 모발 등 제품을 오염시키는 것을 방지하기 위해 특별한 작업복, 장갑, 마스크 및 기타 보호 장비를 착용해야합니다. 직원들은 좋은 개인 위생을 보장하기 위해 생산 공간에 들어가기 전에 스스로 청소해야합니다.
생산 영역 관리 : 직원이 생산 과정에서 마음대로 게시물을 남길 수 없으며 외부 오염 소스가 생산 환경에 들어가는 것을 방지하기 위해 개인 품목 (예 : 휴대 전화, 백 등)을 생산 워크숍에 가져올 수 없다고 엄격하게 규정합니다. 직원의 작업복의 청결을 정기적으로 확인하여 위생 표준을 충족하는지 확인하십시오.
4. 생산 장비의 위생 제어
생산 장비는 일회용 식기의 생산 공정의 핵심 부분입니다. 제품의 위생을 보장하기 위해서는 장비를 깨끗하고 오염이없는 상태로 유지하는 것이 필수적입니다.
장비 청소 및 소독 : 생산 장비의 청소 및 소독은 일반적으로 각 생산주기 후에, 특히 식품과 접촉하는 부분을 수행합니다. 장비의 표면은 잔류 물을 청소하고 교차 오염을 피하기 위해 소독해야합니다. 곰팡이, 성형 기계, 포장 장비 등은 각 생산 전후에 철저히 청소됩니다.
장비 유지 관리 및 관리 : 장비의 정기 유지 보수 및 관리는 장비의 서비스 수명을 연장 할뿐만 아니라 장비의 정상적인 작동을 보장하고 장비 고장으로 인한 오염 위험을 줄일 수 있습니다. 장비의 윤활유, 냉각 시스템 등은 제품의 오염을 피하기 위해 식품 안전 요구 사항을 충족하는 재료로 만들어야합니다.
교차 오염 방지 : 생산 라인의 설계는 다양한 유형의 식기 또는 생산 배치 간의 교차 오염을 피하기 위해 합리적이어야합니다. 생산 공정에 사용되는 도구, 컨테이너 등의 경우, 특별한 청소 및 소독을 수행해야하며, 손상이나 오염의 위험이 있는지 확인하려면 정기 검사를 수행해야합니다.
5. 완제품의 검사 및 포장
완제품의 위생 제어는 일회용 식기 제품이 궁극적으로 식품 안전 요구 사항을 충족하도록하는 중요한 단계입니다.
완제품 샘플링 검사 : 각 제품 배치가 생산 된 후 샘플링 검사가 수행됩니다. 테스트 품목에는 일반적으로 외관 검사, 물리적 자산 테스트, 화학 조성 테스트 (유해 물질, 마이그레이션 테스트 등) 및 미생물 테스트가 포함됩니다. 검사를 통과하는 제품 만 포장 단계에 들어갈 수 있습니다.
포장 전 청소 : 완제품이 포장되기 전에 먼지 및 오일 얼룩과 같은 오염 물질이 없는지 확인하기 위해 제품 표면을 마지막으로 청소해야합니다. 포장재는 또한 제품의 2 차 오염을 피하기 위해 식품 안전 표준을 충족해야합니다.
포장 영역 위생 : 포장 워크숍의 위생 제어도 마찬가지로 중요합니다. 포장 장비의 위생, 직원 및 포장 환경의 청결은 최종 제품의 위생 품질에 영향을 미칩니다. 포장 워크숍은 모든 포장재 및 완제품을 식품 안전 요구 사항에 충족시키기 위해 정기적으로 청소 및 소독해야합니다 .
